cas是一种进行钢包密封吹氩、成分微调的一种方法，除具备向钢包喷吹氩气，均匀钢水成分温度的功能外，还能进行加铝吹氧化学升温、成分微调、提高合金收得率，消除钢水中大型夹杂。氧枪吹氧和铝氧化放热升温钢液，惰性气体保护条件下微调铁合金成分、均匀钢水温度，对钢水进行餵丝、弱吹氩处理，改变夹杂物形态，净化钢水，就是cas系统。
基本介绍
- 中文名：cas法
- 外文名：cas method
- 功能：精炼技术
- 组成：合金料仓、电磁振动给料器等
- 公司：日本新日铁
简介
该方法除具有钢包内喷吹惰性气体均匀钢水成分和温度的功能外，还能进行成分微调、提高合金收得率，消除钢中大型夹杂，以较低成本净化钢液。cas法精炼技术已在日本新日铁各厂广泛採用，法国、加拿大、中国等也有厂家使用，均取得了较好的效果，成分微调和温度控制的命中率均达98%以上。cas装置由合金料仓、电磁振动给料器、电子称量器、皮带输送机、中间料斗、溜槽、测温取样装置、隔离罩及其升降装置、氧枪、底吹氩砖等构成。
操作工艺
分4步进行。
吹氩撇渣、下罩
装满钢水的钢包运至cas站后，接通氩气管路，通过钢包透气砖底吹氩，将包中液面的炉渣吹开，当氩气泡群导致钢水裸露面与隔离罩下口尺寸近似时即可下罩，实施处理。隔离罩体为上小下大，用钢板焊接而成，分上、下罩体两部分，上罩体内衬耐火砖，下罩体内外均衬高铝质耐火材料。下罩体浸入钢水中，其中心线与底吹氩透气砖中心线重合，浸入后基本可笼罩由钢液中上浮的全部气泡。罩内残渣越少，合金收得率越高。罩的外壁与钢包内壁要留有一定距离。
进行成分微调
合金料仓中的合金经称量，由溜槽加入罩内，合金的熔化和溶解在罩内进行。大量的合金加入会使局部钢水降温，从而延缓合金的熔化和溶解，同时也有部分合金捲入钢水后，被钢水的流动和浮力作用上浮至罩外与炉渣反应而损失掉。隔离罩插入深度对钢水流动和混合有极大影响，当插入较深时，合金回收率高，插入深度为钢包内钢水高度的0.06%～0.07%、罩的直径为钢包直径的0.4～0.5时，可获得最短的混匀时间。由于隔离罩的设定，较易实现準确的成分控制，一般可使成分误差值达到：
c | si | mn | al |
±0.02% | ±0.04% | ±0.05% | ±0.015% |
去除夹杂
cas法中的隔离罩是在撇渣后插入钢包中的，它抑制了捲入钢液中的渣量，但罩内难免有残留的渣，为此合金化后仍需再进行吹氩搅拌方能改变夹杂物数量和粒度，使其总量呈下降趋势。
混匀
cas法吹氩量一般约为300～500l/min，底吹氩量过小不足以撇开渣面，过大则导致喷溅。吹氩量直接影响搅拌强度，而搅拌强度又与合金加入后的混匀时间有关，吹氩量大、温度高时，均匀混合时间短。
处理过程中钢水会降温，一般处理周期为30min平均降温速率1.1℃/min。钢水搅拌均匀后即关闭氩气源，提升隔离罩、测温取样，待分析结果合适，即可将钢包运出进行浇钢。
处理效果
cas法设备简单、投资小(约为dh法的1/8)、操作方便、成本低(是dh法的1/5)而效率高;经cas处理后，与常规的吹氩操作相比，钢中氧含量可由100×10-6下降至40×10-6 ; 40μm以上的大型夹杂物可减少80%，20～40μm的夹杂物可减少1/2～1/3，改善了钢的质量;合金收得率远高于顶吹氩和普通底吹氩处理的钢，其中铝的收得率可提高至80%～90%。cas法按游离氧加铝处理的铝镇静钢，比普通炉后加铝工艺每吨钢可节约铝0. 35kg。钢液经cas处理后，温度和成分均匀、稳定，钢水洁净，对保证连续铸钢正常生产，获得优质铸坯有重要作用。
操作规程
①.接班和设备维修后，必须认真检查设备，发现问题及时处理
②.各种安全防护设备和用品，必须有专人定期检查。工具材料，必须按规定地点排放整体
③.交班前后，操作人员必须检查电器机械设备、原材料和供气系统，必须完好，如发现故障及时通知维修人员，不得擅自处理
④.操作人员必须掌握惰性气体的化学特性，消防和危害健康的一般知识。
⑤.更换cas罩即氧枪，吹氩枪时，现场操作如人员加强联繫确认防止挤伤、必须用专用的吊具，指挥天车联繫确认清楚
⑥.钢水处理期间，刚水车及钢包周围5米内人员不允许停留及通过，并严禁堆放易燃易爆物品
⑦.操作过程中发现报警或设备故障时，应立即停止操作，并通知有关人员进行处理。(8).在进行钢水处理前，必须认真检查测量仪器、电器设备和操作规程所规定的所有準备工作，确认无误和工作区无人后，方可进行操作。